Плановые и систематические меропрития в процессе обеспечения качества

LekoGroup-Leko-Fans-Dekra-mittaus-KIWA-3

LEKO Fans поставит на находящуюся в Южной Африке самую крупную в мире установку по выпарке черного щелока два комплекта из двух турбовентиляторов, представляющих собой две параллельные линии с комбинированной мощностью двигателя 16 МВт и испарительной мощностью 400 тонн в час. Этот гигантский проект охватывает также пусконаладочные работы и гарантийные испытания оборудования.

Процесс контроля качества в LEKO Fans начинается на чертежной доске

Контроль качества стартует с определения потребностей заказчика и включает все плановые и систематические мероприятия, обеспечивающие требуемое качество продукции. Поскольку производитель несет ответственность за соответствие продукции директиве ЕС, определяющей требования к оборудованию, работающему под давлением, соответствующим нормативным актам и законам, для обеспечения максимальной гарантии процесс проверки и окончательной оценки проводится независимой экспертной стороной. DEKRA Industrial Oy является аккредитованным FINAS инспекционным органом, действующим в качестве утвержденного Tukes инспекционного органа по обеспечению качества напорного оборудования в соответствии с национальным законодательством. Министерство занятости и экономического развития Финляндии объявило DEKRA уполномоченным органом (Notified Body) в соответствии с требованиями Директивы 2014/68/EU Европейского парламента и Европейского совета. DEKRA проводит оценку соответствия продукции требованиям путем рассмотрения плана разработки, проверки качества необходимого для производства продукции сырья, наблюдения за результатами испытаний продукции под давлением.

В соответствии с высокими требованиями среды применения оборудования, вентиляторы изготавливаются из чрезвычайно коррозионно- и кислотостойкой дуплексной стали. Нержавеющая дуплексная сталь подходит для использования в различных видах агрессивных сред. Lehtosen Konepaja использует для производства продукции материалы самого высокого качества, партнером в этой области выступает специализирующаяся на производстве стали компания Outokumpu.

Гидравлические испытания гарантируют соответствие продукции требованиям разработки и производства

DEKRA контролирует гидравлические испытания для каждого блока турбовентилятора, в ходе испытаний проводится проверка на соответствие оборудования проекту. Испытания под давлением указывают, кроме всего прочего, и на возможные точки утечки. Во время гидравлических испытаний оборудование должно продемонстрировать прочность и сохранение формы. Производителю напорного оборудования предъявляются требования и по контролю качества сварки. Для выполнения этих требований производителю необходимо обеспечить скоординированную сварку и высокую квалификацию сварщиков. В процессе изготовлении изделия именно свариваемость должна учитываться уже на этапе выбора материалов и при проектировании.

Турбовентиляторы LEKO Fans являются исключительным объектом для гидравлических испытаний. Тестирование проводилось в соответствии с требованиями директивы о безопасности оборудования, работающего под давлением, чтобы подтвердить удовлетворение продукции требованиям заказчика и места применения. При проверке учитывалось визуальное качество изделия и качество сварки. Результаты гидравлического испытания были задокументированы в протоколе испытаний, а сертификат соответствия проверяющего органа позволяет изготовителю иметь на изделии маркировку CE.

Контроль качества машиностроения с использованием PMI-измерений

Контроль качества машиностроения Lehtosen Konepaja охватывает весь производственный процесс от выбора материала и требований к качеству сварки до монтажа оборудования. Систематический контроль качества имеет важное значение для всех видов металлообработки, особенно при работе с критически важными для безопасности материалами. PMI-измерения позволяют быстро и точно идентифицировать в составе сплавов чистые металлы. Все компоненты и материалы, являющиеся составными частями процесса, должны быть протестированы для обеспечения наивысшего возможного качества и предотвращения проблем, вызванных некорректными сплавами.

PMI-измерения были проведены компанией Kiwa Inspecta, действующей в качестве инспекционного органа в соответствии с несколькими директивами ЕС и национальным законодательством. С помощью PMI-измерений материал турбовентиляторов был классифицирован как дуплексная сталь. Технология измерения позволила также осуществить проверку сварных швов. Inspecta проверяет и представленную заказчиком техническую документацию. В модуле G Директивы о безопасности оборудования, работающего под давлением, не говорится непосредственно о необходимости отдельного сертификата для технической документации, но в соответствии с практикой, распространенной в этой области производства, Inspecta предоставляет заключение о приемлемости проектных и других технических документов.