TK-Vilmet Oy jatkaa investointejaan ja tuotannon kasvaessa alihankintakonepajan uusin Tos Varnsdorf WHN 130 Q täydentää vuonna 2020 hankitun vastaavan koneen kapasiteettia. Molemmat koneet ovat räätälöityjä konepajan tarpeita vastaaviksi ja verrattuna edelliseen, uudessa koneessa on kasvatettu y-liikettä 2000:sta 2500:een. Tšekkiläinen TOS Varnsdorf a.s. on perinteikäs metallintyöstökoneiden valmistaja, jonka koneet ovat moderneja CNC-ohjattuja, toimintavarmoja koneita. Koska Tos avarruskoneet ovat jo tuttuja ja henkilökunta on lisäkoulutettu koneiden käyttöön, sujui uuden koneen käyttöönotto joustavasti ja koko tuotantokapasiteetti oli konepajalla nopeasti käytössä.

Alihankintakonepaja TK-Vilmet on osa LEKO Group konsernia. Synergiaetuna on yhteisen hallinnon lisäksi kansainvälisesti kehittyvän konsernin mittava konepaja- ja metalliteollisuuden palvelukonsepti. Sen välityksellä TK-Vilmet pystyy tarjoamaan asiakkailleen isompia ja vaativampia kokonaisuuksia.

Uuden koneen perustiedot:
Tos Varnsdorf WHN 130 Q
Ohjaus: Heidenhain TNC 640
Kara: Ø 130 mm, 3000rpm, 41 kW, läpijäähdytys 40 bar, 60 paikkainen työkaluvaihtaja
Liikkeet: X=3000, Y=2500, Z=1250, W-800
Pyöröpöytä: 1400mm x 1600mm, 8000 kg

Lehtosen Konepaja investoi jälleen hitsausteknologian tuottavuuteen ja panostaa määrätietoisesti konekantaansa.
Raskaassa konepajavalmistuksessapitkälle automatisoidut ratkaisut ja hitsausropotit lisäävät teknologista osaamista, jota vaativat asiakastyöt edellyttävät.
Esim. koneen runkovalmistus koostuu tyypillisesti osavalmistuksesta, hitsauksesta, lämpökäsittelystä, koneistuksesta ja pintakäsittelystä.
Erityisesti hitsaus- ja pintakäsittelyosastomme ovat huippuluokkaa ja päätavoitteena on edelleen saada hitsaukseen lisätehoa ja tuottavuutta. Uusi hankintamme onkin jauhekaari hitsaustorni ESAB CaB 460 M, 7×5 M.

Jauhekaari hitsaustorni ESAB CaB 460 M, 7×5 M

Jauhekaari hitsaustorni ESAB CaB 460 M, 7×5 M moninkertaistaa tuotantotehoa, vauhdittaa hitsausta ja parantaa tuotannon läpimenoaikaa. Jauhekaarihitsaustorni lisää tuottavuutta esim. automaattihitsaukseen verrattuna jopa viisinkertaiseksi käsinhitsauksesta puhumattakaan. Robottihitsauksella saadaan tasaista ja hyvää laatua nopeasti sekä kustannustehokkaasti. Erityisesti paksumpien aineiden kohdalla tuottavuus. Jauhekaarihitsauksella on myös merkittävä
turvallisuus- ja ympäristöaspekti, sillä siinä ei synny lämpö- ja valosäteilyä eikä hitsaussavuja.

Jauhekaarihitsauksen etuja:
• Nopeus ja kustannustehokkuus
• Soveltuu suurille ainepaksuuksille
• Soveltuu suurten kappaleiden käsittelyyn
• Varmistaa tasaisen ja hyvän laadun
• Työympäristön kannalta paras hitsausprosessi
• Vapauttaa työntekijän manuaalisesta, fyysisestä hitsauksesta

LEKO Group osallistuu messuille PulPaper2022, Helsinki 7.-9.6.2022. Erityisesti teemana messuilla on konsernimme oma tuotevalmistus eli Siirtoruuvi Oy:n kuljettimet ja LEKO Fans Oy:n teollisuuspuhaltimet. Osastolla on mahdollisuus neuvotella myös raskaan ja keskiraskaan metalliteollisuuden tarpeista Lehtosen Konepajan ja TK-Vilmetin asiantuntijoiden kanssa.

Siirtoruuvin tuotteisiin kuuluvat kuljetinprosessiratkaisut, vakiomalliset ja asiakasräätälöidyt ruuvikuljettimet, kokonaiset kuljetinruuvipumput, kuljetinruuvit, pystyruuvit, laimennusruuvit, kierukat, ruuvipohjat ja repivät ruuvit.

LEKO Fans on teollisuuden puhallinpalveluiden asiantuntija, joka valmistaa keskipakoispuhaltimia teollisuuden eri aloille. Asiantuntijamme auttavat asiakkaita varmistamaan prosessien toimivuus tarjoamalla myös puhaltimien kunnonvalvontaa ja kunnossapitoa.

LEKO Group konsernin valmistavan metalliteollisuuden yritykset ovat TK-Vilmet ja Lehtosen Konepaja.
TK-Vilmet on alihankintakonepaja, joka valmistaa kone- ja laiterakenteita sekä komponentteja asiakkaiden tarpeiden mukaan asennusvalmiiksi tuotteiksi tai kokonaisuuksiksi.
Lehtosen Konepaja on järjestelmätoimittaja tuottaen asiakkaan yksilölliset tuotteet valmiiksi tuotteeksi ja koneeksi. Tuotannon osa-alueita ovat järjestelmätoimitukset, koneen runkojen sekä vaativien koneistettavien osien valmistus.

» Pulpaper 2022 kotisivut

1.1.2021 perustetun yrityksen nimi on LEKO Fans Oy ja se on 100 % Lehtosen Konepajan omistama tytäryhtiö. LEKO Group konserniin kuuluu jatkossa neljä yritystä: Lehtosen Konepaja Oy, LEKO Fans Oy, TK-Vilmet Oy sekä Siirtoruuvi Oy. Konsernin vahvuutena on tuottaa asiakkaille kokonaisratkaisuja, erikoisalojen asiantuntevaa palvelua ja kilpailukykyistä konepajateknologiaa.

Teollisuuden puhallinpalvelujen asiantuntija LEKO Fans Oy

LEKO Fans Oy tarjoaa asiantuntemusta ja puhallinratkaisuja teollisiin sovelluksiin eri toimialoille, kuten energia-, teräs-, sellu- ja paperiteollisuus, kemianteollisuus, kaivosteollisuus ja elintarviketeollisuus. Henkilöstöllä on erittäin pitkäaikainen kokemus teollisuuspuhaltimien ja puhallinkompressorien suunnittelusta, valmistuksesta, huollosta ja asiakastoimituksista loppukohteisiin sekä ymmärrys säteittäisten puhallinkompressorien mekaanisista ja aerodynaamisista suorituskykyvaatimuksista. Tuotemateriaalien valinta vaihtelee perinteisistä teräksistä haastaviin ympäristöihin, jotka vaativat materiaaliksi superduplex-teräksiä. ”Special is our Standard” kuvaakin hyvin LEKO Fansin myynnin argumentteja.

LEKO Fans Oy tuotelinjat

Toimintamme voidaan jakaa viiteen eri tuotelinjaan, joista ensimmäinen on projektit. Projekteissa puhallintoimituskokonaisuus sisältää tyypillisesti puhaltimen lisäksi puhaltimeen liitettävät käytöt (moottori ja taajuusmuuttaja) sekä apulaitteita ja mahdollisesti varaosia.

Toisena on uusinnat eli puhallintoimitus, jolla korvataan asiakkaan vanha kokonainen puhallin uudella. Toimitus voi sisältää puhaltimeen liitettävät käytöt (moottori ja taajuusmuuttaja) sekä apulaitteita ja mahdollisesti varaosia.

Modernisointi tarkoittaa sitä, että asiakkaan vanhan puhaltimen roottori varustellaan uudella LEKO Fans- roottoripaketilla (siipipyörä + laakeripesä), jolla tyypillisesti päästään parempiin suoritusarvoihin kuitenkaan koko puhallinta uusimatta. Modernisointi sisältää tyypillisesti puhaltimeen liitettävät käytöt (moottori ja taajuusmuuttaja) sekä apulaitteita ja mahdollisesti varaosia.

Asiantuntevat jälkimarkkinapalvelut ovat tärkeä lisäarvo asiakkaallemme. Varaosapalvelu ja varaosatoimitukset kattavat LEKO Fans Oy:n puhaltimien lisäksi kaikki brändit ja tuotemerkit. Huolto/tekniset palvelut sisältävät mm. puhaltimen huolto/korjaustyöt, laite- ja kuntoarvioinnit, suoritusarvomittaukset sekä ongelmanratkaisut kaikkiin brändeihin ja tuotemerkkeihin.

Ammattitaitoinen Fans-tiimi palveluksessanne

Tehokkaan kansainvälisen yhteistyöverkostomme avustuksella tuotteitamme toimitetaan kaikille mantereille Amerikasta Kiinaan. Tuotelinjauksemme mukaan palveluihimme kuuluu suunnittelu ja valmistus, uudet ja modernisoidut puhaltimet, kokoonpano, huolto ja huoltosuunnitelmat, tarkastukset ja kattava varaosapalvelu.

Myynti:
Peter Lönnqvist, puh. 040 168 4824
Jimmy Suominen, puh. 040 484 1106

Myyntitiimimme sähköpostiosoitteet ovat muotoa etunimi.sukunimi@lekogroup.fi

» Leko Fans – Raskaan teollisuuden monipuolinen kumppani – LekoGroup

”Valmistamme raskaita kappaleita, joiden käsittelyyn sekä hitsaamiseen kuluu merkittävä määrä tunteja. Investoimme hitsausautomaatioon, jotta voimme kehittää tuotantoprosessiamme entistä laadukkaammaksi ja tehokkaammaksi,” kertoo Lehtosen Konepajan toimitusjohtaja Erkki Lehtonen. ”Kehittämällä toimintaamme ja hyödyntämällä viimeisintä teknologiaa valmiuksiemme kasvattamiseen, vastaamme tulevaisuuden haasteisiin modernina metallialan tehtaana.”

Uusin LEKO Group investointi on Lehtosen Konepajalle Kokemälle toimitettava raskaan sarjan PEMA APS 35000 käsittelypöytä 35 000 kg kannattelukapasiteetilla sekä PEMA HD 7×5 hitsaustorni painavien ja paksujen materiaalien hitsaukseen. Valmistettavien kappaleiden ja koneenrunkojen koko kasvaa jatkuvasti ja investoimalla hitsausautomaatioon LEKO Group pystyy vastaamaan asiakkaiden vaatimuksiin korkeasta hitsauslaadusta ja tuotantovarmuudesta.

PEMA APS Skymaster APS käsittelypöytä on erinomainen ratkaisu raskaiden ja monimutkaisten kappaleiden nostamiseen, kääntämiseen ja kallistamiseen. Työkappaleen korkeus, kulma ja pyörimisnopeus ovat täysin säädettävissä, mikä on huomioitavaa ergonomisen työskentelyn kannalta. Nyt tehty uusin hankinta, mm. aiempien kahden modernin PEMA-robottihitsausaseman lisäksi, täydentää LEKO Groupin kapasiteettiä mm. raskaan ja keskiraskaan koneenrakentamisen sopimusvalmistajana.

LEKO Fans toimittaa Etelä-Afrikkaan maailman suurimpaan mustalipeähaihduttamoon kaksi kahden turbopuhaltimen kokonaisuutta, kaksi linjaa rinnakkain, jolloin yhteenlaskettu moottoriteho on 16 MW ja haihdutuskapasiteetti 400 tonnia tunnissa. Erittäin mittavaan projektiin kuuluu varaosien lisäksi käyttöönottopalvelut ja takuutestaukset.

LEKO Fans laadunvalvontaprosessi alkaa suunnittelupöydältä

Laadunvalvontaan kuuluu asiakastarpeen määrittelystä alkaen kaikki suunnitellut ja järjestelmälliset toimenpiteet, jotka varmistavat tuotteelle asetetut laatuvaatimukset. Koska valmistaja vastaa siitä, että tuote on EU:n painelaitedirektiivin, lainsäädännön ja asetuksien mukainen, tarkastukset ja loppuarvioinnin suorittaa varmuuden maksimoinniksi asiantunteva ulkopuolinen taho. DEKRA Industrial Oy on FINASin akkreditoima tarkastuslaitos ja se toimii Tukesin hyväksymänä tarkastuslaitoksena kansallisen lainsäädännön alaisten painelaitteiden tarkastajana. Työ- ja elinkeinoministeriö on ilmoittanut DEKRAn Euroopan parlamentille ja neuvostolle (EU) painelaitedirektiivin PED 2014/68/EU mukaiseksi Ilmoitetuksi Laitokseksi (Notified Body) 0875. DERKA tekee tuotteelle tarvittavan arviointimenettelyn mukaisen vaatimuksenmukaisuusarvioinnin hyväksymällä tuotteen suunnitelman, todentamalla tuotteen valmistamiseksi vaadittavan laatuaineiston sekä katselmoimalla tuote painekokeen yhteydessä.

Käyttökohteen korkean vaatimustason mukaan puhaltimien materiaalina on äärimmäisen korroosion- ja haponkestävä duplex-teräs. Duplex-ruostumattomat teräkset soveltuvat moniin syövyttäviin käyttöympäristöihin. Lehtosen Konepajalla käytetään korkealaatuisia materiaaleja ja yhteistyökumppanina hankinnoissa on teräksen tuotantoon erikoistunut Outokumpu.

Vesipainekoe varmistaa suunnittelun ja valmistuksen arvojen mukaisesti

DEKRA valvoo jokaiselle turbopuhaltimen yksikölle vesipainekokeen, minkä yhteydessä tarkistetaan, että valmistus on toteutettu suunnitelman mukaisesti. Tehty painekoe paljastaa mm. mahdolliset vuotokohdat. Painekokeen aikana tuotteen tulee osoittautua kestäväksi ja muotonsa säilyttäväksi. Valmistajalta edellytetään painelaitteen valmistuksessa myös hitsauksen laadunseurantaa. Vaatimusten täyttämiseksi valmistajalla täytyy hitsauksen olla koordinoitua ja hitsaajien pätevöitettyjä. Tuotteen valmistuksessa erityisesti hitsattavuus on otettava huomioon jo materiaalivalinnassa ja tuotetta suunniteltaessa.

LEKO Fans turbopuhaltimet ovat poikkeuksellinen kohde painekokeelle. Testaus tehtiin PED-säädösten mukaisesti tuotteen loppusijoituskohteen ja asiakkaan vaatimusten täyttämiseksi. Tarkastuksessa huomioitiin tuotteen visuaalinen laatu ja hitsauksen laatu. Painekokeen suoritus dokumentoitiin testipöytäkirjaan ja tarkastuslaitoksen vaatimuksenmukaisuustodistus mahdollistaa valmistajalle tuotteen CE-merkinnän.

Konepajan laadunvarmennus myös PMI-mittauksella

Lehtosen Konepajan laadunvarmennus kattaa koko valmistusprosessin materiaalivalinnasta hitsauksen laatuvaatimuksista kokoonpanoon. Järjestelmällinen laadunvalvonta on välttämätöntä kaikissa metallintyöstöissä, erityisesti turvallisuuden kannalta kriittisten positiivisten materiaalien varmistettavaksi. PMI-mittauksella tunnistetaan puhtaat metallit seoslajeista nopeasti ja tarkasti. Kaikki samaan prosessiin liittyvät osat ja materiaalit on testattava, jotta varmistetaan asiakkaalle paras mahdollinen laatu ja ennaltaehkäistään väärän metalliseoksen aiheuttamat ongelmatilanteet.

PMI-mittauksen suoritti Kiwa Inspecta, joka toimii useiden EU-direktiivien ja kansallisen lainsäädännön mukaisena tarkastuslaitoksena. Suoritetulla PMI-mittauksella varmistettiin turbopuhaltimien valmistusmateriaali duplex-teräkseksi ja mittaustekniikka mahdollisti myös pienen/kapean kohdan, esim. hitsisauman tarkastamisen. Inspecta tarkastaa myös asiakkaan esittämät tekniset asiakirjat. Painelaitedirektiivi ei G moduulissa suoranaisesti edellytä erillistä todistusta suunnitelman tarkastuksesta, mutta alalla yleisesti noudatetun käytännönmukaisesti Inspecta antaa lausunnon suunnitteluaineiston ja muiden teknisten asiakirjojen hyväksyttävyydestä.

Lehtosen Konepaja on vahvasti mukana edistämässä energian tehokasta käyttöä ja toteuttamassa kansallista energia- ja ilmastostrategiaa. Suomen tavoitteena on olla hiilineutraali maa vuoteen 2035 mennessä. Tj Erkki Lehtonen luotsaa Lehtosen Konepajaa ja koko LEKO Group konsernia kohti tätä tavoitetta ja hänen mukaansa mahdollisuudet siihen ovat olemassa. ” Uusilla käyttötottumuksilla, tekoälyllä ja energiaa säästävillä laitteilla voidaan vaikuttaa niin teollisuuden kuin kotitalouksien energiankulutukseen merkittävästi. Investoinnit mm. hukkalämmön talteenottoon ja uusien energiamuotojen kehittämiseen säästävät tulevaisuudessa valtavat määrät sähköä”, vakuuttaa Erkki Lehtonen. Yksi esimerkki yrityksen osallistumisesta ilmastotalkoisiin on se, että konepajan hitsaus tehdään suurelta osin aurinkosähköllä ja lämmitys kaukolämmöllä.

Energiatehokkuus on vahva kilpailuvaltti

Lehtosen Konepajalla siisteys ja järjestelmällisyys on kunnia-asia. Kierrätys on arkipäivää ja jätteiden lajitteluun henkilökuntaa opastetaan jo työhön perehdyttämisjaksolla. Järjestys ulottuu yksittäisten työkalujen ja -välineiden käyttöön ja säilytykseen. ”Olemme mittaroineet konepajalla omaa toimintaamme ja systemaattisesti pyrkineet puuttumaan epäkohtiin. Energiasäästö ja kiertotalous ovat kiinteä osa yrityksen ympäristöstrategiaa. Tehostamalla työtapoja, kehittämällä työolosuhteita sekä panostamalla logistiikkaan ja yleiseen järjestykseen työskentelemme joka päivä kokonaistaloudellisesti”, kertoo Erkki Lehtonen. Investoinneilla ja nykytekniikalla on säästetty valtava määrä sähköä ja lämpöä. Energiatalkoissa on saavutettu myös taloudellisia säästöjä, mikä merkitsee kilpailuvalttia teknologiateollisuuden alalla.

Hitsaamisen yhteydessä syntyy ilmaan paljon epäpuhtauksia ja siksi hitsaamoiden ilmanvaihto on vaativaa niin työntekijöiden kuin ympäristön hyvinvoinnin puolesta. Ilman pitää vaihtua tunnin aikana 2,5-3,5 kertaa hallitilavuuden verran. Kun työpaikalla käytetään koneellista ilmanvaihtoa, on se pidettävä toimintakunnossa ja puhdistettava riittävän usein sillä työntekijöiden terveydelle ei saa aiheutua vaaraa esimerkiksi ilmanvaihtolaitteiston toimintahäiriöiden vuoksi.

Lehtosen Konepajalla hitsaamon puhtaasta ilmasta huolehditaan automatisoiduilla Mastervent Oy:n KRS-THR IV-kojeilla, jotka käyttöönotettiin alkusyksystä. Henkilökunnan palaute on ollut positiivinen ja puhtaan ilman vaikutus työskentelytiloissa on ollut heti havaittavissa. Ilmanvaihdon avulla hallitaan myös ilman lämpötilaa, kosteutta ja ilman liikettä. Tämä tapahtuu tulo- ja poistoilmaa käsittelemällä. Järjestelmän perusideana on syrjäyttävä ilmanjakotapa, jossa poistoilma epäpuhtauksineen imetään pois hitsausalueen yläpuolelta ja tuore ilma tuotetaan sisään lattianrajasta. Poistoilman lämmön talteenotolla ja automaattisella pesujärjestelmällä varustettu ilmanvaihtokojesarja on myös ympäristöystävällinen ratkaisu, josta koituu yritykselle merkittäviä säästöjä samalla kun hitsaamoon varmistetaan Suomen puhtain ilma.

KRS-THR on suunniteltu erityisesti hitsaamojen ja maalaamoiden tarpeisiin ja vuosien käyttökokemukset ovat erittäin onnistuneita. Ilmanvaihtokojeissa ei ole lainkaan suodattimia, joiden vaihdosta ja puhtaudesta olisi erikseen huolehdittava. Lehtosen Konepajalla käytettävä ratkaisu ilmanvaihtoon sisältää tehokkaan erikoisroottorin, joka pidetään puhtaana automaattisella korkeapainepesujärjestelmällä. Poistoilmaa ei suodateta vaan ilmassa olevat epäpuhtaudet jäävät roottorin kiekkoon, josta ne puhdistetaan automatiikan avulla. Pesuvesi johdetaan erityisten altaiden kautta viemäriin. Pyörivä kiekko siirtää lämpöenergian poistoilmasta suoraan tuloilmaan jopa 85% hyötysuhteella. Roottorin suodatuksen lisäksi hitsaushallin tuloilma suodatetaan vielä koko tuloilmakanavan laajuudelta pussisuodattimien avulla.

Järjestelmän suunnittelusta on vastannut Jussi Tani / Taniplan Oy Helsingistä. Projektin käytännön toteutuksesta vastasi K.T.Tähtinen Oy Porista.

Lehtosen Konepajan vaativaa hitsausta ja koneistusta tukevat omat hehkutusuunit, joista uusimpana hankintana on isojen kappaleiden käsittelyyn räätälöity kaasukäyttöinen Heatmastersin kupu-uuni. Isokokoinen uuni toimii kaasulla, joka on taloudellisesti järkevä ja energiatehokas ratkaisu. Hukkalämmön talteenotolla on vaikutusta myös työstöhallin energiankulutukseen ja lämmitykseen.

Uunin valintaan vaikutti sijainti konepajan uuden hallilaajennuksen läheisyydessä, ympäristöolosuhteet ja lämmitettävän kappaleen koko. Ulkona sijaitseva hehkutusuuni säästää tilaa hallin sisällä mutta samalla se on logistisesti lähellä. Uusin konepajan hankinta täydentää aiempien Heatmasters sähköuunien resursseja ja se räätälöitiin Lehtosen Konepajan ja koko LEKO Group konsernin tarpeiden mukaan. Jopa 8 x 8 x 4 m kokoisessa uunissa pystytään lämpökäsittelemään isoja hitsattuja kappaleita. Hehkutusuuni varmistaa osaltaan sujuvat työtehtävät ja joustavan tuotannon.

Metallin lämpökäsittelyllä tarkoitetaan prosessia, jossa metallikappaleen lämpötilaa nostetaan haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Metallikappale ei sula lämpökäsittelyissä mutta sillä on vaikutusta kappaleen kovuuteen, lujuuteen, sitkeyteen ja kulutuskestävyyteen. Lämpökäsittelyn vaikutus voi ulottua koko kappaleeseen tai rajoittua vain sen pintaan tai rajattuun osaan. Metallirakenteisiin saattaa tulla haitallisia jännityksiä esimerkiksi hitsauksen yhteydessä. Jännityksenpoistohehkutus tehdään metallin päästölämpötilan alapuolella ja se poistaa jännitykset ennen metallin työstöä.

LEKO Groupiin kuuluva TK-Vilmet vaihtaa toimitusjohtajaa Lasse Tyynysniemen siirtyessä eläkkeelle. Lasse on kuitenkin TK-Vilmetin palveluksessa siirtymä-ajan toimien erityistehtävissä uuden toimitusjohtajan taustatukena ja perehdyttäjänä. 

-Vierailemme Juha Mäkelän kanssa asiakkailla tutustumiskäynnillä, jotta uusi toimitusjohtaja voi mahdollisimman  hallitusti siirtyä tehtäviinsä asiakassuhteiden vahvistuessa, kertoo Lasse. Hän myös vakuuttaa, että on asiakkaiden ja sidosryhmien käytettävissä tarvittavan ajan, vaikka vetovastuu siirtyykin Juhalle.

Lasse Tyynysniemi (vas.) ja Juha Mäkelä

Mänttä-Vilppulassa sijaitseva keskiraskaan koneistuksen valmistuspalveluja tarjoava konepaja TK-Vilmet on osa isompaa konsernia tarjoten asiakkailleen räätälöityjä palvelukokonaisuuksia, mm. erilaisten teknologiateollisuuden ja teräsrakenteiden valmistusta. Yritys vahvistaa toimintaansa myös tuotantohenkilökunnan lisäyksellä. Suunnitelmissa on lisäksi investoida uuteen kokoonpanohalliin.